Разработка технологического процесса восстановления детали

Транспорт » Разработка технологического проекта участка ремонта и монтажа шин » Разработка технологического процесса восстановления детали

Страница 5

Расчет режимов обработки

Расчет режимов резания на разнохарактерные операции табличным методом.

Расчеты ведутся по справочнику «Режимы резания металлов» под редакцией Ю.В.Барановского, М, 1972 г.

005 Сверлильная

Материал – сталь 45 НВ 170 … 217 σ в

= 600 МПа

Оборудование – сверлильный станок 2А55

Приспособление – кондуктор

Содержание операции:

1. Сверлить шесть отверстий Д 8,4 мм под резьбу М10, инструмент – сверло Р6М5, Д – 8,4 мм.

2. Нарезать резьбу М10 х 1,5 в шести отверстиях, инструмент – метчик М10 х 1,5, Р6М5.

1. Сверлить шесть отверстий Д = 8.4 мм последовательно.

Определяем длину рабочего хода:

L р.х. = L рез. + у

L рез. = 15 мм

у = 5 мм

у – подвод, врезание, перебег

L р.х. = 15 + 5 = 20 мм

1.2 Назначение подачи.

Для 1 группы подачи Lрез./d < 3

S о = 0,16 мм/об.

1.3 Определение стойкости инструмента

Тм = 20 мин.

При d до 10 мм, и количестве инструментов равном 1.

Тр = Тм х λ

λ= Lрез./Lр.х. λ=15/20=0,75=0,7

отсюда Тр = Тм = 20 мин.

1.4. Определение скорости резания.

1.4.1 Определение скорости по нормативам:

v = v табл. Х К1 х К2 х К3

К1 = 0,9 для НВ 170 … 229

К2 = 1,25 при Т до 30 мин.

К3 = 1,0 при L рез./d до 5

V = 19 х 0,9 х 1,25 х 1,0 = 21,4 м/мин.

1.4.2 Определяем частоту вращения шпинделя:

п = 1000 х V/ П х Д мин.-1

п = 1000 х 21,4/3,14 х 8,4 = 810 мин-1

1.4.2 Уточняем частоту вращения по паспорту станка:

п = 800 мин.-1

1.4.4 Определяем фактическую скорость резания:

Vфакт. = 3,14 х 8,4 х 800 / 1000 = 21,1 м/мин.

1.5 Определяем основное технологическое время на обработку одного отверстия:

Тосн.1 =Lр.х./ п х Sо мин.

Тосн.1 = 20/ 800 х 0,16 = 0,156 мин.

Т.к. отверстия обрабатываются последовательно:

Тосн.1 = Тосн.1 х п

Тосн.1 = 0,156 х 6 = 0,94 мин.

010 Протяжная

Сталь 45 , σв. = 600 МПа , НВ 170 … 217

Оборудование – протяжной станок 7А510.

Приспособление – опорная

Протянуть отверстие о 30.

Инструмент – протяжка Р6М5, длина протяжки L = 525 мм.

1. Назначение скорости резания:

V = 6 м/мин.

Для 1 группы обрабатываемости и при получения 6 класса

Шероховатости.

1.1 Уточняем скорость по паспорту:

Vст. = 6 м/мин.

Т.к. регулирование скорости бесступенчатое

2. Определение силы резания:

Р = 10 х F х в. Н

F – сила резания на единицу длины режущей кромки

При подаче на зуб Sz = 0,02 мм

F = 10,5 кгс/мм

в. – суммарная длина режущих кромок всех зубьев,

одновременно участвующих в работе.

в. = П х Д/ Zс. х Zi для круглого отверстия

в. = Ви х П/Zc. х Zi для шлицевых отверстий и пазов

Ви. – ширина паза; n – число пазов

Zс. – число зубьев в секции прогрессивной протяжки .

Для профильной : Zс. = 1

Zi – число одновременно работающих зубьев

Zi = Lрез./t + 1

2. Нарезать резьбу М10 х 1,5

2.1 Определяем длину рабочего хода:

Lр.х. = 20 мм также как при сверлении

2.2 Устанавливаем подачу:

Sо= 1,5 мм/об. Равна шагу резьбы

2.3 Устанавливаем скорость резания:

V = 11 м/мин.

При d = 10 мм и S = 1.5 мм/об.

2.4 Определяем частоту вращения шпинделя:

n = 1000 х V/П х Д мин.-1

n = 1000 х 11/ 3,14 х 10 = 350,3 мин.-1

2.5 Определяем основное технологическое время на обработку одного отверстия:

Тосн.2 = 20/ 350 х 1,5 = 0,038 мин.

Тосн.2 = 0,038 х 6 = 0,228 мин.

3. Определяем суммарное время обработки детали:

Тосн. = Тосн.1 + Тосн.2

Тосн. = 0,94 + 0,228 = 1,168 мин.

Lрез. = 50

t – шаг зубьев протяжки

t – 6 мм

Zi = 50/6 + 1 = 9

в. = 3,14 х 30 х 9/1 = 648 мм

Р = 10 х 10,5 х 848 = 89000 П

Тяговая сила станка Q 100000 Н

Следовательно : Р< Q

3. Определяем коэффициент использования станка по мощности:

Определяем мощность резания:

Nрез.= 7,0 кВт

При Р до 90000 и V = 6 м/мин.

По паспорту Nст. = 17 кВт

К =Nрез./η х Nст. η = 0,85

К = 7/ 0,85 х 17 = 0,484

4. Определяем основное технологическое время:

Тосн. = Lp.x./1000 х К

4.1 Определяем длину рабочего хода:

Lp.x = Lрез. + lп + lдоп.

Lрез. – длина детали

l п-длина рабочей части протяжки, при отсутствии чертежа lп определяется по приложению 2 стр. 275

Страницы: 1 2 3 4 5 6

Навигация

Copyright © 2019 - All Rights Reserved - www.transportpath.ru