Выбор режимов обработки и техническое нормирование работ

Оперативное время:

Топ= 1,32+2,4=3,72мин.

Дополнительно время определяем:

Штучное время:

Тшт3= 3,72+0,56=4,28мин.

Штучно-калькуляционное время:

(10)

где: Тшт1- штучное время, связанное с наплавкой первого места под подшипник; мин.

Тшт2- штучное время, связанное с наплавкой посадочного места под шестерню; мин.

Тшт3- штучное время, связанное с наплавкой второго места под подшипник; мин.

Тп.з- подготовительно-заключительное время; мин.

n-размер партии деталей; шт.

Нормирование токарных работ производим для выбора обработки и технического нормирования работ выбираем вид работ – токарную операцию технологического процесса на ремонт вала – 030.

Переход первый.

Точить посадочное место под подшипник с Æ36 мм до Æ…… мм на длину L=17мм.

1 Припуск на обработку h, мм рассчитываем по формуле:

(11)

где: D – диаметр, с которого ведут обработку, мм;

d – диметр, до которого ведут обработку, мм.

мм

2 Глубину резания принимаем t = 0,46 мм.

3 Число проходов определяем по формуле

(12)

где: h – припуск на обработку, мм;

t – глубина резания, мм.

=1

4 Подачу принимаем S – 0,2 мм/об.

5 Скорость резания Vрез, м/мин определяется по формуле:

Vрез= Vтаб · Км · Кх · Кмр · Кох (13)

где: Vтаб – скорость резания табличная, м/мин (Vтаб = 88 м/мин);

Км - поправочный коэффициент,( Км = 1,7);

Кх – коэффициент, зависящий от характера заготовки (Кх = 0,7);

Кмр – коэффициент, зависящий от материала резца (Кмр = 1,15);

Кох – коэффициент охлаждения (Кох = 1).

Vрез = 88 · 1,7 · 0,7 · 1,15 · 1 = 120 м/мин

6 Число оборотов детали n, об/мин определяется по формуле:

(14)

где: V – скорость резания, м/мин;

D – диаметр, с которого ведут обработку, мм.

об/мин

Принимаем число оборотов детали n = 500 об/мин.

Основное время То, мин определяем по формуле:

(15)

где: L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

i – число проходов;

n – число оборотов детали, об/мин;

S – подача, мм/об.

мин

Переход вторй.

Точить посадочное место под шестерню с Æ90,97 мм до Æ90,08 мм на длину L=60мм.

1 Припуск на обработку h, мм рассчитываем по формуле:

мм

2 Глубина резания принимается t = 0,46 мм.

3 Число проходов определяем по формуле:

4 Подачу принимаем S = 0,2 мм/об.

5 Скорость резания Vрез, м/мин определяется по формуле:

Vрез = 88 · 1,7 · 0,7 · 1,15 · 1 = 120 м/мин

6 Число оборотов детали n об/мин определяется по формуле: