Расчет технико-экономических показателей по производству дизельных двигателей

Исходные данные

Режим работы предприятия двухсменный. Годовая программа выпуска 50000 шт. двигателей.

Проведем расчет технико-экономических показателей на примере одной детали – впускного клапана. Вес заготовки 0,158 кг, вес детали 0,115 кг, материал - сталь 40Х10С2М.

Расчет по организации и планированию производства, обоснование запроектированных форм и методов организации и нормирование труда работающих.

Определение такта производства.

Такт работы поточной линии - промежуток времени между запуском или выпуском отдельных изделий и определяется по формуле:

(мин)

где - такт в минутах:

- годовая программа выпуска изделий, в шт., с учетом потерь на брак:

шт.,

а - процент брака (20 - 30%), принимаем 20% ; - годовая программа выпуска изделий, без учета брака: - действительный годовой фонд времени работы оборудования, в часах;

ч.

= (3072*60)/62500 = 2,95 мин.,

где - коэффициент загрузки оборудования, =0,75; - годовой фонд времени рабочего места:

ч.

С =2- сменность работы; (11.5)

где -действительный годовой фонд времени рабочего; Дк= 365 дней - количество календарных дней в году; Доо = 24 дня - продолжительность очередного минимального отпуска; Дцо - продолжительность дополнительных отпусков 3 - 6 дней; Дву- продолжительность дополнительного отпуска за тяжелые и особо вредные условия труда 6 - 12 дней; Дв = 100 дней - количество выходных дней в году; Дп = 9 дней - количество праздничных дней в году; Дуп = 10 дней - число не явочных дней по уважительным причинам; Ч = 9 ч. - количество предпраздничных часов.

Определение потребного количества оборудования, численность основных рабочих и коэффициент загрузки оборудования.

Потребность в технологическом оборудовании при поточной форме организации производственного процесса определяется отдельно для каждой операции по формуле:

(шт.),

где Срасч.i - расчетное количество рабочих мест для выполнения i-ой операции, шт.;

Тшт.i. - штучное время на i-ю операцию, мин ; - такт работы поточной линии, мин.

Принятое количество оборудования (Спр) (рабочих мест) для каждой операции определяется путем округления Срасч.i.; в большую сторону до ближайшего целого числа. Допускается округление в меньшую сторону, если перезагрузка станка при этом не превышает 10-12% (такая перезагрузка может быть устранена в процессе эксплуатации технологическими приемами - повышение режимов резания, уменьшение припусков).

Явочное число основных рабочих определяется по формуле:

Ряв=Срасч.i. К

Где К - коэффициент учитывающий величину отпуска и неявок по болезни, К=1,15.

Списочное число работников Рсп определяется путем округления Ряв в большую сторону до ближайшего целого числа.

Коэффициент загрузки оборудования:

Таблица 13.1

Необходимое количество оборудования и рабочих.