Проектно-технологическое обоснование подъема и транспортирования секции палубы

Транспорт » Разработка технологии переоборудования нефтеналивного судна проекта Р77 » Проектно-технологическое обоснование подъема и транспортирования секции палубы

Страница 7

На четвертом этапе измерения для обеспечения погрешности измерений в диапазоне ±0,2-0,4 мм необходимо вводить поправку на язвенное разрушение поверхности.

Измерение ультразвуковым методом остаточной толщины элементов, имеющих коррозионное изнашивание поверхности, соответствующих пятому этапу, не рекомендуется, т.к. погрешность измерений может быть недопустимо большой. Целесообразно использовать метод весовой пробы.

7. Поправка на язвенное разрушение вычисляется по формуле:

ΔSЯП= ,

где SЯ – расстояние от наружной поверхности инструментальной линейки, уложенной на измеряемый участок, до поверхности металла;

- толщина линейки;

- число измерений.

Измерение расстояния SЯ рекомендуется производить штангенциркулем с глубиномером. Шаг измерений должен быть постоянным (отсчет по линейке), например, 5 или 10 мм. Число измерений n30.

В протокол измерений остаточной толщины элемента записывается величина:

SU= SUут-Δ SЯП,

где SUут – результат измерения толщины ультразвуковым толщиномером на участке сохранившегося первоначального профиля.

8. Измерение остаточной толщины производится на следующих элементах металлоконструкций:

- листы обшивки;

- элементы набора.

9. Измерение остаточной толщины каждого элемента производится не менее чем в 3-х точках по каждой поверхности элемента.

10. Точки измерения (Ø15-20 мм) должны быть зачищены до металлического блеска, для обеспечения акустического контакта ультразвукового искателя с поверхностью измеряемого элемента. Для уменьшения погрешности измерения следует производить со стороны элемента, имеющей наименьший коррозионный износ. Точки измерения должны быть удалены не менее чем на 15 мм от кромок сварных швов и участков изменения толщины профильных элементов. Поверхность подготовленных точек измерения должна быть плоской и параллельной поверхности элемента, с которой производятся измерения.

11. Перед нанесением контактной жидкости подготовленные точки измерений очищаются от пыли и абразива. Выбор контактных жидкостей (смазок) зависит от условий проведения работ. Допускается использование твердых сортов смазок.

12. Измерения толщины должны производиться ультразвуковыми толщиномерами, имеющими действующий сертификат о государственной поверке. Настройка ультразвуковых толщиномеров производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора. Рекомендуется до начала работ и периодически при измерениях проверять правильность показаний толщиномера по стандартному образцу предприятия (СОП), изготовленному из материала по химическому составу и толщине близких к измеряемым.

13. В случаях, когда результаты измерений по элементу отличается более чем на 0,5 мм, дополнительно производится не менее 4-х измерений. Средняя толщина элемента Sср определяется как среднеарифметическая всех измерений. Если при измерениях в одной из точек фиксируется остаточная толщина Smin, значительно отличающаяся в меньшую сторону от других полученных значений и первоначальной толщины элемента, в ее окрестностях производится не менее 3-ех измерений. При их значениях близких к общей совокупности результатов измерений по элементу, значение Smin исключается из разности среднего по данному элементу. Как правило, фиксация значений Smin вызвано наличием мелких внутренних дефектов в прокате (например, расслоения) или наличием коррозионной язвы с обратной стороны элемента.

Страницы: 2 3 4 5 6 7 8

Навигация

Copyright © 2019 - All Rights Reserved - www.transportpath.ru