Технология

- отрезка бобышки на диаметре D = 12мм, глубиной резания – 3 мм.

Деталь закрепляется в 3-х кулачковый патрон с упором в правый торец.

Согласно табл. 29 стр 238 при Ra = 6,3, r = 1, для таких условий точения рекомендуется следующая табличная подача S0 = 0,08 мм/об Обучение на права категории в читать далее.

Выберем корректировку выбранной подачи. Значения поправочных коэффициентов на подачу

Кsи = 1,0 коэффициент, учитывающий материал инструмента

Кsп = 1,0 коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности

Кsж = 0,45 коэффициент, учитывающий жесткость системы

Кsм = 0,9 коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой заготовки

Кsз = 0,8 коэффициент, учитывающий влияние закалки

Кsф = 0,85 коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности

Полный поправочный коэффициент:

Кso1 = Кsи ∙ Кsп ∙ Кsж ∙ Кsм ∙ Кsз ∙ Кsф = 1 ∙ 1 ∙ 0,45 ∙ 0,9 ∙ 0,8 ∙ 0,85 = 0,275

Найдем значение скорректированной подачи:

S = S0 ∙ Кso1 = 0,08 ∙ 0,275 =0,022 мм/об.

Стойкость резцов [20]: hз=0,6 Т=60мин.

Согласно [20] и подачи S = 0,022 мм/об рекомендуется следующее значение скорости: VТ = 84 м/мин.

Выполним корректировку VT согласно конкретным условиям. Поправочные коэффициенты на скорость резания выбираем из табл.43 (20) стр. 247.

1. K1 =1,0 коэффициент, учитывающий свойства материала заготовки

K2 =1,9 коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента

K3 = 0,87 коэффициент, учитывающий влияние угла в плане

K4 = 0,65 коэффициент, учитывающий вид обработки

K5=0,35 коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы

K6=1,0 коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности

K7= 1,0 коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.

Полный поправочный коэффициент

Кv1 = KVм∙ KVи∙ KVγ∙ KV5∙ KVж∙ KVп ∙ KV0 = 1,0 ∙ 1,9 ∙ 0,87 ∙ 0,65 ∙ 0,35 ∙ 1,0 ∙1,0 = 0,376

Скорректированная скорость резания:

V = VT1 ∙ KV1 = 84 ∙ 0,376 =31,5 м/мин

Частота вращения заготовки:

об/мин, выбираем стандартное значение nст =

= 850 об/мин.

Рассчитаем фактическую скорость резания Vф

м/мин

Рассчитаем силу резания

Pz = Cp ∙ tXp ∙ SYp ∙ Vnp ∙ Kp

Kφp = 0,89 - коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на составляющую силы резания

Kγp = 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние переднего угла на составляющую силы резания при обработке

Kλp = 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия на составляющую силы резания

Krp = 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца на составляющую силы резания при обработке согласно табл. 23 (20)

Полный поправочный коэффициент:

Кр = Kφp∙ Kγp∙ Kλp∙ Krp = 0,89 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1 = 0,89

Ср = 300; Хр = 1; Yр = 0,75 γр=0

Тогда сила резания Pz:

Pz = 300 ∙ 0,61 ∙ 0,100,75 ∙ 0,89 = 28,48 кг

Проведем расчет мощности резания для сравнения эффективной мощности резания Nc с мощностью Ncт.

Расчет выполним по формуле

, кВт ≤ Ncт

Таким образом :

кВт < 10 кВт

Расчет основного времени

где соответственно величины врезания и перебега резца, мм; L- длина обрабатываемой поверхности, мм.

;

Основное время

где Тв – вспомогательное время

Штучное время