Технология

Кт = 1,0 – коэффициент, учитывающий стойкость круга;

Км = 0,66 – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;

К1т = 0,6 – коэффициент, учитывающий точность обработки детали;

Кh = 1,3 – коэффициент, учитывающий припуск на обработку.

Кsпп = Кr · КD · Кvk · Кт · Км · К1т · Кh = 1,0 · 1,1 · 1,0 · 1,0 · 0,66 · 0,6 · 1,3 =0,515.

Значение скорректированной подачи

Sпп = 0,017 · 0,515 = 0,0088 мм/об.

Расчет основного времени

где соответственно величины врезания и перебега резца, мм; L- длина обрабатываемой поверхности, мм. Согласно [20] =0,5*B=0,5*100=50

K=1,2…1,5 – коэффициент, учитывающий доводку и выхаживание. [20]

= 355 – число двойных ходов.

Основное время

где Тв – вспомогательное время

Штучное время

Расчет мощности Ne:

Согласно [20]:

=1,3; τ=0,75; x=0,85; y=0,7; q=0,2

ОП. 035 Шлифование тонкое. IT6 Ra 0,32

Согласно [20] для операции шлифования закаленных материалов группы X рекомендуются круги со следующими характеристиками:

для чистового шлифования ПП 600·100·300-45А

Выбор Сож – 5 % раствор эмульсола Аквол-10М.

Производится шлифование на диаметре D = 10 мм, глубиной шлифования t = 0,05 мм.

Выбор скорости вращения детали:

Согласно [20] рекомендуется V = 14 м/мин

Частота вращения детали:

об/мин.

Выбор скорости шлифовального круга.

С учетом [20] при шлифовании сталей группы X рекомендуется Vк = 30 м/с:

об/мин.

Выбор продольной подачи.

Согласно [20] Sпр = (0,05…0,1)B, где B – ширина круга;

Sпр = 0,05·100 = 5 мм.

Выбор поперечной подачи.

Согласно [20] при Dд < 20 мм, Vд < 26 м/мин и Sпр < 5,6 табличное значение поперечной подачи Sпп = 0,017 мм/ дв.х.

Поправочные коэффициенты Кi на табличное значение подачи согласно [20]:

Кr = 1,0 – коэффициент, учитывающий радиус галтели детали;

КD = 0,84 – коэффициент, учитывающий радиус круга;

Кvk = 1,0 – коэффициент, учитывающий скорость круга;

Кт = 1,0 – коэффициент, учитывающий стойкость круга;

Км = 0,66 – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;

К1т = 0,6 – коэффициент, учитывающий точность обработки детали;

Кh = 1,16 – коэффициент, учитывающий припуск на обработку.

Кsпп = Кr · КD · Кvk · Кт · Км · К1т · Кh = 1,0 · 0,84 · 1,0 · 1,0 · 0,66 · 0,6 · 1,16=0,386.

Значение скорректированной подачи

Sпп = 0,017 · 0,386 = 0,007 мм/об.

Расчет основного времени

где соответственно величины врезания и перебега резца, мм; L- длина обрабатываемой поверхности, мм. Согласно [20] =0,5*B=0,5*100=50

K=1,2…1,5 – коэффициент, учитывающий доводку и выхаживание.

= 355 – число двойных ходов.

Основное время

где Тв – вспомогательное время

Штучное время

Расчет мощности Ne:

Согласно [20]:

=1,3; τ=0,75; x=0,85; y=0,7; q=0,2

ОП. 040 Токарная чистовая IT12 Ra 6,3

Операция включает следующие переходы: