Технология

Страница 8

2. K1 =1,0 коэффициент, учитывающий свойства материала заготовки

K2 =1,9 коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента

K3 = 0,87 коэффициент, учитывающий влияние угла в плане

K4 = 0,75 коэффициент, учитывающий вид обработки

K5=0,5 коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы

K6=1,0 коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности

K7= 1,0 коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.

Полный поправочный коэффициент

Кv2 = KVм∙ KVи∙ KVγ∙ KV5∙ KVж∙ KVп ∙ KV0 = 1,0 ∙ 1,9 ∙ 0,87 ∙ 0,75 ∙ 0,5 ∙ 1,0 ∙1,0 = 0,62

Скорректированная скорость резания:

V1 = VT1 ∙ KV1 = 87 ∙ 0,372 =32,4м/мин

V2 = VT2 ∙ KV2 = 61 ∙ 0,62 =37,82м/мин

Частота вращения заготовки:

об/мин, выбираем стандартное значение nст = 1450 об/мин.

об/мин, выбираем стандартное значение nст = 350 об/мин.

Рассчитаем фактическую скорость резания Vф

м/мин

м/мин

Рассчитаем силу резания

Pz = Cp ∙ tXp ∙ SYp ∙ Vnp ∙ Kp

Kφp = 0,89 - коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на составляющую силы резания

Kγp = 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние переднего угла на составляющую силы резания при обработке

Kλp = 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия на составляющую силы резания

Krp = 1,0 - коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца на составляющую силы резания при обработке

Полный поправочный коэффициент:

Кр = Kφp∙ Kγp∙ Kλp∙ Krp = 0,89 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1 = 0,89

Ср = 300; Хр = 1; Yр = 0,75 γр=0

Тогда сила резания Pz:

Pz1 = 300 ∙ 0,61 ∙ 0,100,75 ∙ 0,89 = 28,48 кг

Pz2 = 300 ∙ 1,21 ∙ 0,1470,75 ∙ 0,89 = 76,06 кг

Проведем расчет мощности резания для сравнения эффективной мощности резания Nc с мощностью Ncт.

Расчет выполним по формуле

, кВт ≤ Ncт

Таким образом :

кВт < 10 кВт

кВт < 10 кВт

Расчет основного времени

где соответственно величины врезания и перебега резца, мм; L- длина обрабатываемой поверхности, мм.

;

Основное время

где Тв – вспомогательное время

Штучное время

ОП. 030 Шлифовальная. IT7 Ra 0,63

Согласно [20] для операции шлифования закаленных материалов группы X рекомендуются круги со следующими характеристиками:

для чистового шлифования ПП 600·100·300-45А

Выбор Сож – 5 % раствор эмульсола Аквол-10М.

Производится шлифование на диаметре D = 10,1 мм, глубиной шлифования t =0,15 мм.

Выбор скорости вращения детали:

Согласно [20] рекомендуется Vд = 40 м/мин

Частота вращения детали:

об/мин.

Выбор скорости шлифовального круга.

С учетом [20] при шлифовании сталей группы X рекомендуется Vк = 30 м/с:

об/мин.

Выбор продольной подачи.

Согласно [20] Sпр = (0,05…0,1)B, где B – ширина круга;

Sпр = 0,08·100 = 8 мм.

Выбор поперечной подачи.

Согласно [20] при Dд < 20 мм, Vд < 26 м/мин и Sпр < 5,6 табличное значение поперечной подачи Sпп = 0,019 мм

Поправочные коэффициенты Кi на табличное значение подачи согласно [20]:

Кr = 1,0 – коэффициент, учитывающий радиус галтели детали;

КD = 1,0 – коэффициент, учитывающий радиус круга;

Кvk = 1,0 – коэффициент, учитывающий скорость круга;

Страницы: 3 4 5 6 7 8 9 10

Навигация

Copyright © 2019 - All Rights Reserved - www.transportpath.ru