Технология

Из размерной цепи №5:

;

Из размерной цепи №4:

;

Из размерной цепи №3:

;

Из размерной цепи №2:

;

Из размерной цепи №1:

;

Применяя метод размерных цепей, мы получили больший коэффициент использования материала чем при помощи метода РТМ. Наш метод является более экономичным.

Расчет режимов резание

Режимы резания конструкционных материалов определяют точность и качество обработанной поверхности заготовки, а также производительность и себестоимость обработки.

Режим резания определяется совокупностью значений глубины резания t ( либо ширины фрезерования В ), подачей на оборот So, скоростью резания V при заданной величине стойкости инструмента Т. В порядке возрастания влияния элементов режима резания на стойкость инструмента они располагаются следующим образом: t, Sо, V. Поэтому для одноинструмельтальной обработки при расчете режимов резания, в первую очередь, назначают глубину резания, а затем подачу и скорость резания. Элементы режима резания определяют силы резания, значения которых используются для прочностных расчетов режущего инструмента, станочных приспособлений и металлорежущего оборудования. Значения сил резания Рx, Py, Pz используются также при расчете эффективной мощности резания Ne при проверке соответствия выбранного для данной операции станка по мощности. К элементам процесса резания относиться также основное время, т.е. время, затрачиваемое непосредственно на изменение формы и размеров заготовки. Значения t, So, V, заносятся в соответствующие графы операционной карты механической обработки, совокупность которых и составляет технологический процесс обработки данной детали.

Методы расчета режимов резания

Существуют различные методы расчета режимов резания, которым присущи свои достоинства и недостатки.

1. Нормативный (табличный) метод – режимы резания с учетом условий обработки выбирается по соответствующим нормативам из технологических справочников.

Достоинством метода является простота и развитая база данных, недостатком – приближенность и неоптимальность результатов.

2. Аналитический метод – режимы резания рассчитываются по степенным зависимостям. Недостатком является большая трудоемкость расчетов, неуниверсальность аналитических зависимостей, их отсутствие для ряда видов обработки и диапазон значений элементов режимов резания.

3. Автоматизированный расчет режима резания на базе ПЭВМ – в данном случае ПВЭМ работает в режиме автоматизированного справочника с кодированной нормативной базой данных.Достоинством метода является быстродействие и практически неограниченное наращивание базы данных, недостатком – приближенность и неоптимальность результатов.

4. Автоматизированный расчет с оптимизацией режимов резания – с учетом большого количества факторов определяются оптимальные режимы резания по критериям максимальной производительности (минимальной себестоимости) обработки при заданном качестве обрабатываемой поверхности детали. Недостатком метода является отсутствие развитого программного обеспечения.

В данной работе расчет режимов резания выполняется по первому методу, с использованием справочных данных.

Режимы резания

ОП. 005 Фрезерная IT12 Ra 12,5

Заготовка – штамповка. Материал сталь 40Х10С2М по ГОСТ 19807-91. Термическая обработка – нормализация и закалка до 252…378 НВ. sв=950-1100 МПа.

Глубина фрезерования: t = 2 мм

Согласно [20] для наших условий фрезерования рекомендуется следующая подача Szп = 0,22 мм/зуб.